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稳定土搅拌设备***的必要性

   1、润滑的必要性。像其他混凝土搅拌站设备一样，稳定土拌合设备的相关设备的一些部位也是需要润滑的。搅拌器、集料皮带机、上料皮带机等部件在每天工作之前都要加注润滑脂，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。

   2、定期检查相关易损伤设备。各传动链条罩壳每周打开一次，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。皮带机和带式给料机的张紧丝杆每周清洗一次，并涂上新的润滑脂。

   3、保持设备的清洁。每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。

   4、如有损坏，以及修补。当发现搅拌机缸体的盖板破损后，要及时联系技术人员进行修复，以免物料飞出，造成不可不可估量的损失。

稳定土拌合设备的标定方法：标定前首先对标定的路测零。如果为初始安装，“K值”应先设一个1500（水泥为20）左右的数值实料标定：按“F3”键后，移动光标到所要标定的“K值”前，按“F5”键，电脑开始计料，并在“流量”处显示，此时手动控制皮带称下料（300~400转），到一定的料量时，停止皮带转动，等速度变为0时，按一下“回车键（Enter）”，停止计料，原“K值”消失，观察“流量”处显示的数值，输入实际的下料量（kg）后，电脑将自动计算“K值”并显示出来，按“Esc”键保存并退出。10、工作中有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发现故障必须及时通知控制室工作人员，以便停机检查。如果“流量”处显示的数值与实际的下料量相差大于2%，则重复以上步骤，直到“流量”处显示的数值与实际的下料量小于2%时为止，此时标称结束。

使用稳定土拌和设备时要注意哪些问题：

   1、检查稳定土拌和设备的物料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查稳定土拌和设备空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。

   2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。稳定土拌和设备的搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

   3、检查各螺栓是否紧固，尤其是稳定土拌和站的搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

   4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。

   5、稳定土拌和设备的电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。

   检查好以上稳定土拌和设备的各个细节才能让工作人员更安全，更放心。