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使用稳定土拌和站进行混凝土的生产过程中在泵送的环节中发生坍落的情况是十分常见的，但是如果一直对此类事件不关注、不解决会严重影响到设备的正常生产，甚至是会影响到工程施工的工期延长。

　　那么混凝土在泵送的过程中发生坍落的情况到底是怎么回事呢？其实混凝土泵送过程中发生的坍落现象其实就是指的是使用稳定土拌和站生产出全新的混凝土在使用中随着时间的不断延长发生坍落导致在施工中使用混凝土逐渐减少，影响建筑施工的正常进行。这种显现虽然说是一种正常现象但是还是需要注意的，毕竟影响到了生产的成本投入。

1.稳定土拌和站所选混凝土输送泵必须满足施工中单位时间内很大混凝土浇注时要求和很高高度，很大水平距离要求，应有一定技术和生产能力储备，均衡生产能力以1.2～1.5倍为宜。  

2.稳定土拌和站运动及液压系统均正常，无异音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起而堵塞。应以施工***设计为依据选择混凝土输送泵，所选混凝土输送泵应满足施工方法和工程质量及工效。企业对该项工程的资金投入能力和今后的发展方向及能力储备。  

3.稳定土拌和站同一场地不宜选用过多台数和多个生产厂家的泵，稳定土拌和站以免影响正常使用和大量储备零配件及带来修理困难。稳定土拌和站满足特殊施工条件要求。

稳定土拌和站成为生活中不能缺少的部分

1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。

稳定土拌和站操作规程及注意事项

1、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如：机器故障）非人为停机时，要把线内的材料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。

2、料仓震动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）。

3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。

4、为保证骨料仓能连续下料，保证计量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必须用皮带上料机上料，不允许用装载机、汽车或挖掘机等直接上料。

稳定土拌合站的优点：

1、稳定土拌合站无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌强烈，快速，使用寿命长，维护成本低，搅拌均匀高ｘｉａｏ可靠。  

2、稳定土拌合站强制破拱装置，可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。  

3、大容量成品料斗，方便生产的连续性。  

4、根据现场可一字型安装也可L型安装，结构紧凑，便于观察控制。

稳定土拌和站具有以下特点：  

1.搅拌机上无任何障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。      

2.采用无衬板技术，无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低。

3.经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，避免了离析现象的产生。