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稳定土拌合设备的作业要求??

      稳定土拌合设备在基础建设中运用广泛，有水稳拌和站、灰土拌合站、二灰石砾拌合站、稳定土拌合站，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料。有时混凝土搅拌站也被成为混凝土拌合站。

??稳定土拌合设备的定义是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土，它包括水泥罐体、计量输送设备、搅拌设备，它的生产能力通常是按单位小时计算理论生产量，生产能力从 300t/h 至600t/h。 稳定土拌合站使用规范要及时对拌和站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场;对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。根据作业对象的不同，选用的转子旋转方向也不同：当在较松软的土层上进行拌合作业时，一般采用正转方式。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。

稳定土的搅拌过程是一整套稳定土拌合站设备运行工作的过程，在这个过程中应做好各方面的管理工作，确保设备稳定运行，保质保量地做好稳定土拌制生产工作。

  在设备正式开始运行之前，做好各种物料以及上料机械的准备工作，备好相应数量的物料运输车辆，安排好车辆调度工作。并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、gao效地工作。严禁将大石料及其他铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完成及正常运转，在提升斗机传送带附近禁止站人。

　　预先根据生产要求设置各种物料的配比方案以及设备运行程序，确保设备正常运行。

　　做好配料机管理工作。保持各个骨料场骨料规格严格区分，往骨料仓上料时禁止出错，骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格管理，防止发生混放同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。

稳定土拌合设备对土的要求：

      稳定土对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒的粒径大小和组成，将土分为下列三种： 　　

   1.细粒土：颗粒的da粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%。如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等。 　　

   2.中粒土：颗粒的da粒径小于26.5mm，且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%。如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等。 　　

   3.粗粒土：颗粒的da粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%。如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等。

稳定土拌和站生产效率的高低决定了整个工程进度的快慢。拌和质量的好坏也事关工程质量，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒， 来平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。按照稳定土拌和设备基础图浇筑拌和机基础，基础向下挖2米深度，基础内扎钢筋网后用C30混凝土浇筑。因此，在使用前， 要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开 垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。

稳定土拌合站抗压强度的信息：

 稳定土拌合站在浇注、捣实以后就逐渐凝结和硬化，稳定土拌合站的凝结和硬化是水泥的水化作用实现的。水泥的水化作用是需要在适当的温度和湿度的条件下才能完成。养护就是给稳定土拌合站创造一个良好的工作条件，使水泥的水化作用完成得充分。所以您在购买拌和站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。如果不注意稳定土拌合站养护工作，将会使稳定土拌和站设备表面开裂或起尘，影响稳定土拌合站设备工程质量，有可能还会使稳定土拌合站的施工前功尽弃。