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稳定土拌和设备的生产管理模式：

1)根据客户的需货记录，合理的安排稳定土拌和设备生产计划；并合理的下达生产通知单安排生产；并通知试验部门进行生产配方的安排；

2)水泥稳定土拌和设备当生产稳定土的同时，记录下生产记录，生产记录能够自动根据配合比通知单计算出消耗的原材料，当实际的材料耗用比配方有增减时，可以记录入材料的附加耗用；当材料耗用出库，自动按照加权平均法等进行原材料成本核算；生产记录填制后会还会自动生成相应的混凝土送货单，可以极大的减轻发货部门的工作量。稳定土拌和设备主要用来对土壤进行破碎，并使土壤与稳定机均匀拌和，这一过程是在由转子罩壳构成的工作室内，通过转子的高度旋转来完成的。

3)稳定土拌和设备方便的生产记录查询，统计；能够实时查询出稳定土的生产日报、生产周报、生产月报等；能够实时查询出原材料耗用的日报、周报、月报。

使用稳定土拌和设备时要注意哪些问题：

   1、检查稳定土拌和设备的物料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查稳定土拌和设备空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。

   2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。稳定土拌和设备的搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

   3、检查各螺栓是否紧固，尤其是稳定土拌和站的搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

   4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。

   5、稳定土拌和设备的电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。

   检查好以上稳定土拌和设备的各个细节才能让工作人员更安全，更放心。

 稳定土拌和设备的结构特点：

     一、发动机：采用康明斯发动机。结构紧凑、噪声小、易于维修、废气排放低等优点。

??二、液压系统：行走采用变量泵与定量马达组成的闭式系统。工作装置采用变量泵与定量马达组成的闭式系统。传动、噪声低，可实现功率自动分配。结构简单、维修方便。

??三、液压件：液压泵、液压马达采用国际公司进口元件。、性能稳定、使用寿命长。

??四、变速箱与驱动桥。采用两速变速箱，低速用于作业和爬坡，高速用于行驶。驱动桥采用刚性驱动桥。结构紧凑、质量可靠。

由于在使用中稳定土拌和设备150台天需要小修，小修，当主体是明确的灰尘，轴承等，请街头的地位。应在混合料处于或略大于***jia含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度（***di要求）。当使用很长一段时间，如约300大修。稳定土长期需要停机维护期间拌和机设备。当不使用长台设备需要被妥善安排，将电机需要注意通风，防雨，防晒，一定不能在潮湿的地方阻止。当通过具体到半成品胶凝材料的合成和加工的显示单元，通常用于工程建设与现在的高要求.

稳定土拌和站生产效率的高低决定了整个工程进度的快慢。要保证稳定土搅拌设备搅拌的安全性，稳定土搅拌设备所中配配的主机假设自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不跨越进料口直径的1%，还要查看搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理标准并查看筛网的设备精度。拌和质量的好坏也事关工程质量，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒， 来平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开 垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。

稳定土拌合站抗压强度的信息：

 稳定土拌合站在浇注、捣实以后就逐渐凝结和硬化，稳定土拌合站的凝结和硬化是水泥的水化作用实现的。（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比***jia含水量略高（1%左右）。水泥的水化作用是需要在适当的温度和湿度的条件下才能完成。养护就是给稳定土拌合站创造一个良好的工作条件，使水泥的水化作用完成得充分。如果不注意稳定土拌合站养护工作，将会使稳定土拌和站设备表面开裂或起尘，影响稳定土拌合站设备工程质量，有可能还会使稳定土拌合站的施工前功尽弃。