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稳定土拌合站常见故障处理

微机运行过程中报警

1：首先看流量是大于时产量，还是小于时产量？操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。当流量大于时产量时，输出值应逐渐减小，若输出减小至0，信号输出板的输出电压应该为0V，若皮带仍在运转，看电磁调速控制器手动自动开关是否打在自动位置，若在自动位置，说明电磁调速电机有故障，或控制器有问题，应该检查电机或更换控制器

2：流量小于时产量是，输出值应逐渐增加，若加到254，信号输出板应该输出5V左右的电压信号，如电压信号太小或为0，说明输出板有问题需要更换；若输出板输出电压信号正常，看皮带是否运转，若皮带不运转，看看调速控制器的手动自动开关显示在自动位置。若在自动位置，说明调速控制器或电磁调速电机有问题，应该更换调速控制器或检查电机;如果皮带还在转，看屏幕上是否有速度信号，若没有可能皮带秤到微机信号输入板的线路故障或信号输入板有问题；放大器在使用时要调整两个数据，一个为放大倍数，另一个为零点值。若有速度信号，流量还是小于日产量，再看模拟量是否小于零点，如果模拟量为0，可能是传感器已损坏或信号放大器损坏或者连线有问题，应该检查连线，更换传感器或放大器。

稳定土拌和机设备材质

  稳定土拌和机搅拌器、集料皮带机、上料皮带机等部件在每天工作之前都要加注润滑脂，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。各传动链条罩壳每周打开一次，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。皮带机和带式给料机的张紧丝杆每周清洗一次，并涂上新的润滑脂。定期对稳定土拌和站运料车进行维护***能够在很大程度的提高车辆的性能，同时能够使搅拌车在行驶中安全系数的提高也是相当重要的。

稳定土拌合站要重视的场地选择，不然会影响机械性能的发挥，因此一定要做好场地规划。首先，堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的***进料补充，砂石分区堆放，防止混料造成物料配比不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐，场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。稳定土拌合站要配水池，须能保证厂拌设备日常搅拌工作和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的物料罐，轮流使用及时补充，满足拌合站生产的需要。生产能力从300t/h至800t/h，计量方式为电脑式计量，电机调速方式为变频调速，适合不同级配的需求，能满足用户多种施工要求。

稳定土拌和机操作方式：

1.安装位置的选择，拌和机的安装位置应选在坚实平整的地面上，这样可以防止因地面下陷发生倾倒的事故。

2.拌和机的机身必须安装平稳牢固，工作前必须检查离合器和制动器是否可以正常运作还有钢丝绳是否出现断丝损坏，防护装置又是否齐全并进行试运转确认。

3.电力驱动的拌和机配电设备应安装适当的熔断器及接地装置，来确保电气系统的安全。

稳定土拌和机的组成部分包括发动机和底盘。底盘作为拌和作业装置的安装基础，它由传动系统、行走驱动桥、转向桥、操纵机构、电气、液压系统、驾驶室、翻滚保护架以及主机架等部分构成。各个部分均安装于主机架上。主机是土拌和机的基础车辆，其组成部分包括发动机和底盘。底盘作为拌和作业装置的安装基础，它由传动系统、行走驱动桥、转向桥、操纵机构、电气、液压系统、驾驶室、翻滚保护架以及主机架等部分构成。水稳拌和站的负载试车步骤：1、在水稳拌和站的空载试车一切正常后，便进行负载试车，先手动后自动，先单元负载试车，后整机负载试车。各个部分均安装于主机架上。

在运用稳定土拌和站前，应与本设备出产率相适应的上料机械相配合，装载机或数台带式输送机及用于运送散装粉料的水泥罐车和运送车辆，并充分地预备好各种物料，以保证设备能连续、地作业。

开机前，应按下“开机正告”按钮，以示告警，室外电铃响过几回后，并确定不会有风险发生时再行开机，也可通过扩声器予以正告。正常出产中，偶遇紧迫情况也可通过此种方法予以警示。

稳定土拌和站要定期进行***规程所规定项目的维护、***作业，如清洗、润滑、加油等。

稳定土拌和站开动前要先检查各控制器是否良好，停后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱