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稳定土拌合站分为移动式和固定式。移动式的拌和站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。固定式稳定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。还要进行外观查看，电扇是否作业正常，是否有反常振荡，联轴器连接是否牢靠，底座固定是否紧固，轴承作业是否正常(听声响)，温度是否正常(红外测温仪)，电流是否正常(钳型电流表)，别的绕线式电机还须查看碳刷和滑环。稳定土拌合站专门用来拌和稳定土稳料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料。

潍坊市宇洋工程机械公司是博采众长，新建立起来的一家新型民营企业，企业占地6万多平方米，有现代化生产加工车间，有自己的研发团队，为产品质量提供强有力保证。公司成立以来不断发展壮大。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。公司主导产品WBZ系列稳定土拌和站，HZ(L)S系列混凝土搅拌站（楼）、碾压混凝土以及配套设备斗式提升机、螺旋输送机、皮带输送机等。

稳定土拌和站正常生产条件

 1、供电变压器总容量：不小于180KVA，供电电压：380V±5%，供电频率：50Hz±1%，三相电压不平衡量不超过1.5%。如不能保证上述条件，电动机将不能保证连续输出额定功率，并且会造成电动机发热，甚至烧毁。

 2、原材料要求：皮带输送机可输送堆积比重为0.5~2.5t/m3的种块状  粒状  粉状物料，不能输送具有酸性  碱性  油类及有机rong剂等对运输胶带有明显扶持物料。

 3、水质要求：水温不超过40℃，水中含固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2㎜，水的PH值在6.5o~8.5范围内。

稳定土拌和（合）站的运行操作

主控制柜通电，电源指示灯亮，响铃。启动空气压缩机，压力达到要求。按总启动按钮。依次开启：斜皮带机——搅拌机——配料机——1#计量皮带机——2#计量皮带机——3#计量皮带机——4#计量皮带机——螺旋电子称——螺旋给料机——水泵；关闭时顺序依次进行。需加水时，启动水泵，通过回水阀，调整加水量的多少。当骨料落料量不足时，开大落料口，落料过量时，关小落口，粉料堵塞时，开启粉料仓气路电磁阀，吹料，混好的待运时，开启气缸，储料仓料门打开，运料车将装满时，关闭料门，振动器一般不用，使用时严禁空振和长时间振动。此类搅拌设备的高ji***周期一般700~1500h工作小时，高ji***中，除进行基础***得工作外，须拆检减速器，电动机和开式齿轮等，此外还需检查机器以及出料的操纵机构，清洗行走轮和转向机构等。该装置总停机时，要把计量皮带机，螺旋输送机，皮带机运送物料及搅拌机内的物料排净。当遇有紧急情况时，按下总停机按钮，便可同时停机。

稳定土拌和机操作方式：

1.安装位置的选择，拌和机的安装位置应选在坚实平整的地面上，这样可以防止因地面下陷发生倾倒的事故。

2.拌和机的机身必须安装平稳牢固，工作前必须检查离合器和制动器是否可以正常运作还有钢丝绳是否出现断丝损坏，防护装置又是否齐全并进行试运转确认。

3.电力驱动的拌和机配电设备应安装适当的熔断器及接地装置，来确保电气系统的安全。

稳定土拌和机的组成部分包括发动机和底盘。底盘作为拌和作业装置的安装基础，它由传动系统、行走驱动桥、转向桥、操纵机构、电气、液压系统、驾驶室、翻滚保护架以及主机架等部分构成。各个部分均安装于主机架上。主机是土拌和机的基础车辆，其组成部分包括发动机和底盘。它在作业的过程中，具有配料均匀、拌合均匀、节省材料等优势，但是拌合站对工作地点的要求较高，只能在固定的场地进行工作。底盘作为拌和作业装置的安装基础，它由传动系统、行走驱动桥、转向桥、操纵机构、电气、液压系统、驾驶室、翻滚保护架以及主机架等部分构成。各个部分均安装于主机架上。

需要稳定土拌和站就选择我们公司，相信您不会后悔的，我们一直坚持以客户需求为导向，以客户满意为目标。产品的信息知识有很多，在这向您介绍下稳定土拌和站的保护：

 1、要及时对拌和站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。

 2、拌和站要建设在离居民区较远的地方。

 3、对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。

 4、做好天气预报工作，避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。

通过对稳定土拌合站工作运行时逻辑程序分析的同时，也揭示了控制系统在监视工作运行状态时对故障予以报警的工作机理。也就是稳定土拌合站工作运行中，当某1流程的实施用时，搅拌机卸料门关门行程开关发出关闭到位的连锁信号，不符合设定的逻辑程序的情况均可视为故障，控制系统除了按设定的逻辑程序指令运行或者等待到符合条件再指令运行外，同时发出相应的声、光警示或指令软件程序在显示屏设***置打出故障现象、原因、处理方式等内容的字幕。稳定土拌和站优越的防阻塞螺旋及水泥仓合计，保证水泥护送的可靠性，水泥计量的准确性。