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在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。马路在不断的被压的过程中,出现了的高低不平的情况，很不便于平日中的出行。然后要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。

适用范围广。该拌合站设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料

使用方便。系统具有关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能，手动、半自动、全自动多种操作形式，可贮存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。

稳定土拌和站维修工在检修设备(尤其是拌锅等***地方)时，必须拉下总电源，操作员必须坚守岗位，禁止任何人启动机器（或锁好操作室）。稳定土拌和站维修结束后,操作员需鸣警报，确保工作人员全部撤离***地方后，方可开机试运行。路拌法施工时，应采取措施排除下承层表面的水，勿使运到路上的集料过分潮湿。稳定土拌和站每天停机后，维修工必须做好设备的***工作，确保机械的正常运行。

稳定土拌合站厂家介绍

搅拌机意外跳脱时必须将搅拌机内物料清除干净再重新启动，不得带料启动搅拌机。

骨料落料不足时，皮带转速太快，容易甩料，此时可开大落料仓门。落料过量时，皮带转速太慢，可以关小落料仓门。用自动时若皮带因空料而跑太快时按一下F1键再按一次F1开启就可以了。稳定土拌和站设备中的液压缸气蚀故障的预防就是其中很重要的一部分。即连续按两次F1。尽量少用振动器，振动器不能长时间按，严禁放料门关闭时按振动器及空料长按振动器。

根据实际情况,每班或4～5个小时定期打开蝶阀清理出收集来的粉尘.也可以安装一个由混凝土站软件操作系统自动控制的气动蝶阀,定期打开,以便粉尘的正常排出。爬梯，护栏，支腿等主要是定期查看是否有弯曲现象，要及时修理，以便造成不必要的损失。稳定土拌合站是主要应用于高等的公路以及城市的道路和广场和机场等的基层的稳定土的施工。水稳拌和站提醒广大用户，对于水泥仓的***是一项长期性的工作，一定要持之以恒的做下去，切不可三天鱼两天晒网，如果能做好这几点，相信您的水泥仓一定会更持久的为您所用!水泥仓料位传感设备用的时间长了也会出现料位不准确现象，所以时间久了要经常检查料位计，以便能更好地工作。

水稳拌和站厂家在运转中，严禁修理和***，并不准用工具伸到筒内扒料。上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。皮带运输时，严禁在下方工作或通行。运转部件（如：轴承、减速机、悬筛轴承等）磨损后间隙过大，影响稳定可靠性，应及时调正间隙或更换元件。水稳拌和站厂家料斗的基坑需要清理旱，必须事先与操作工联系，待料斗用安全停止后方准进行。检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入搅拌机内内检修时，水稳拌和站必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要保证能够避免误送电源事故的发生。水稳拌和站停止生产后，要及时将搅拌机内外刷洗干净，严防稳定土粘结，工作结束后，离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱